Molde de inyección de cesta de lavandería de plástico

Los puntos principales del diseño de la puerta se pueden resumir de la siguiente manera:

1. La compuerta se abre en una sección gruesa de la parte de plástico, de modo que el material fundido fluya desde la sección de material grueso hacia la sección delgada para asegurar un llenado completo;

2. La elección de la ubicación de la puerta debe minimizar el proceso de llenado de plástico para reducir la pérdida de presión;

3. La elección de la ubicación de la puerta debería ser beneficiosa para eliminar el aire en la cavidad;

4. No se debe permitir que la compuerta enjuague la masa fundida directamente en la cavidad, de lo contrario generará un flujo de remolino, dejando rastros de la rotación en la parte plástica, especialmente la compuerta estrecha es más propensa a tales defectos;

5. La elección de la ubicación de la compuerta debe evitar la formación de líneas de costura en la superficie plástica, especialmente en el anillo o las piezas de plástico cilíndricas, el pozo frío debe agregarse en la fundición de la superficie de la compuerta. ;

6. La posición de la compuerta del molde de inyección con el núcleo alargado debe estar lejos del núcleo de formación, de modo que el núcleo de formación no se deforme por el flujo;

7. Cuando se forman piezas de plástico grandes o planas, se pueden usar puertas dobles para evitar la deformación, la deformación y la falta de material;

8. La puerta debe abrirse lo más posible sin afectar la apariencia de la parte plástica, como la parte inferior del borde;

9. El tamaño de la puerta depende del tamaño, la forma y las propiedades plásticas de la parte plástica;

10. Al diseñar moldes de inyección de cavidades múltiples, considere el equilibrio de los canales de flujo para considerar el equilibrio de las compuertas e intente hacer que los materiales fundidos se carguen uniformemente al mismo tiempo.

La puerta, también conocida como la entrada de alimentación, es el pasaje que conecta el corredor dividido a la masa fundida de la cavidad. La elección adecuada de las compuertas está directamente relacionada con si los productos moldeados por inyección pueden moldearse por inyección de buena calidad y alta calidad. El diseño de la puerta incluye la determinación de la forma y el tamaño de la sección de la puerta y la elección de la ubicación de la puerta.

El tiempo requerido para que el metal fundido comience a entrar en la cavidad para llenarse se llama tiempo de llenado. El tiempo de llenado de la fundición a presión de aleación de aluminio es: 0.01S ~ 0.1S. El principio de selección para el tiempo de llenado es:

(1) Si la temperatura de fundición de la aleación es alta, el tiempo de llenado debería ser mayor;

(2) Si la temperatura del molde es alta, el tiempo de llenado es más largo;

(3) Si la parte de paredes gruesas está lejos de la puerta interior, el tiempo de llenado debería ser mayor;

(4) Aleaciones con alto calor de fusión, el tiempo de llenado debe ser más largo;

(5) Cuando el efecto de escape es pobre, el tiempo de llenado debe ser más largo.

La posición de la compuerta juega un papel decisivo en la forma del frente de flujo de fusión y el efecto de la presión de retención, y por lo tanto determina la resistencia y otras propiedades del artículo moldeado por inyección. Para los factores que afectan la ubicación de la puerta, incluida la forma, el tamaño, el grosor de la pared, la precisión dimensional, la calidad de la apariencia y las propiedades mecánicas del producto, etc.